(YIMA可視化精準控制生產線)

    (YIMA可視化精準控制生產線)

   環保膠線(彈性膠釘)是一種全面替代扎帶、紙繩、鐵線等傳統手工包裝的耗材。

此產品的生產其實需要一個嚴格的生產流程。

第一步 模具設計。不同規格的膠釘需要用到不同的生產模具。模具的圖稿設計是對生產工程人員的一個考驗,提示也需要模具火花等方面的精密配合。工程技術部需要對模具的3d精準定位及尺寸等信息都要進行仔細確認,最大程度的縮小尺寸公差(控制在10微米以內)。

第二步 TPU覆膠。模具制作好以后,需要將進過特殊處理(恒溫、恒濕、加熱、熔融)的TPU原料均勻涂覆于環保膠線(彈性膠釘)生產模具上。再通過高速剪切刀片,將環保膠線條完整連續的牽引出來。

第三步 拉伸。由于環保膠線(彈性膠釘)未經過適當拉伸處理的情況下,其抗拉性能和延展性能不能得到充分的發揮。所以新制作出來的膠釘都需要再次經過恒速恒力的拉伸機,將膠釘的長度拉伸至合適的范圍,使得膠釘可以進一步發揮其彈性功能。

第四步檢測。在YIMA車間,環保膠線(彈性膠釘)的檢測要經過嚴格的程序。
 
質檢員對一馬膠線進行首檢后,每2小時對產品進行紅外高速計數檢測(Infrared Counting)、長度/厚度/間距檢測(Length/Thickness/Spacing Measurement)、抗拉測試(Tension Test)、重量檢測(Weight 
Measurement)以及最后的膠釘機自動過機檢測(Machine Test)。



第五步 收卷。紅外高速自動計數儀計數后,將準確的膠釘(10,000PCS)YIMA環保膠線(彈性膠釘)收卷起來,以10Roll/箱的規格放入五層無釘瓦楞紙箱中,最后由倉管員收貨登記。
 
第六步 入庫。倉庫為標準恒溫恒濕儲存倉庫,可以進一步保證一馬環保膠線產品穩定性、可靠性。